“60起安全事故，死亡和失联148人”——这是国家应急管理部于今年4月底给出的2019年1-4月份全国化工行业安全事故统计数据，其中死亡和失联人数已超去年半数。

“化工行业重大安全事故成因都较为相似，大多是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等多方合力共同形成的结果。” 在第四届全国石油石化安全生产与应急管理技术交流大会上，G7行业解决方案架构师刘思远表示，回顾今年以来化工行业所发生的这些安全事故，有很多事故可以通过IoT等技术加强规范和监控来解决。

2019，化工行业的“本命年”

2019年，国内外化工行业的事故层出不穷，甚至被戏称为化工行业的“本命年”。

回顾今年以来各类安全生产事故，形势依然复杂。无论行业的经济运行还是安全环保形势，都面临严峻的挑战，同时也承受着巨大的舆论压力。

在化工安全事故频发的情况下，国家应急管理部向全国危化企业又提出“新要求”，印发了《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》的通知，强调危化企业要加强自身安全风险隐患的排查工作，并从“安全领导能力、岗位安全教育和操作技能培训、安全生产信息管理、安全风险管理、装置运行安全管理、作业许可管理、承包商管理、应急管理、安全事故事件管理”等14个方面指明了排查内容。

可以说，加快推动信息化跨越式发展，积极运用云计算、大数据、工业互联网、人工智能等新技术，提高危险化学品重大危险源动态监测预警水平，尽快实现从“连得上、看得见”向智能化监测预警的跃升。

G7作为物联网+AI领域的领军企业，始终坚持探索IoT、AI技术落地应用，并且已在化工行业多个应用场景中积累了丰富的数据、技术和运营经验。利用IoT技术对承销商和现场作业人员实现“事前防范、事中监测、事后响应”的全流程安全管理，势必会有效控制事态，减少人员损失。

G7：让安全管理从被动应急到风险管控

针对八大作业类型的六大安全管理诉求，G7关注于人员、工作区域、作业流程安全和应急处理四个方面，利用当下先进的IoT技术与管理理念，在帮助企业实现数字化作业安全管理的同时，量化考量安全风险、高效处理事故问题。

在作业区域内，基于电子围栏，以人脸识别、RFID刷卡、作业票移动签发等方式实时采集相关数据完成信息校验，实现全流程电子作业许可管控，确保作业票证开具的严肃性、可追溯性，从“流程”角度减少安全隐患的发生。

针对现场作业环节，G7通过高精定位、固定/移动监控终端、气体检测等IOT设备结合AI算法，实时采集八大作业人群作业情况，如遇异常，作业人员可发送SOS求救，监控人员可以通过监控大屏实时了解出事人员的基本情况与作业现场内容，接到人员SOS报警后可以第一时间收到报警信息，保障作业现场应急救援快速响应，由原来平均5分钟的响应时间缩短为现在的1分钟，实现了对8大作业现场智能化、数字化的管控。

聚焦化工安全，G7以物联网、人工智能技术解决行业痛点的初心不会改变。将场景和技术深度结合，让应急安全管理中心向安全生产、政府干预、应急操作、系统联动等应用场景无限延伸，真正实现从事后变为事前、从被动应对变为主动提前感知预警，从人力节点记录变为实时上传。用物联网的力量为化工行业应急管理做能力补充和技术保障，为化工行业应急管理平台化发展贡献力量。

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